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塑料注射模具热流道系统

塑料注射模具热流道系统


理想的注塑系统提供的模制零件密度均匀,自由

所有的跑动,闪光,和门存根。为了达到这个目的,一个热流道系统,相反
对冷流道系统进行了研究。在热流道中的材料保持在一种状态
熔融状态,不与模塑件一起弹出。热流道系统也称为热歧管系统,或无流道成型。

热流道系统有两种类型:

绝缘的跑步者

绝缘流道模具在模板中形成了超大的通道。通道有足够的尺寸,在操作条件下,塑料(冻结在流道壁上)的绝缘作用与每个喷射所施加的热量相结合,保持了一个开放的熔融流动通道。

加热热跑步者

对于加热的流道系统,有两种设计:内部加热和外部加热。第一种特征是内部加热的环形流动通道,通过位于通道中的探针和鱼雷提供热量。该系统利用塑料熔体的绝缘作用,减少模具其余部分的传热(损失)。第二种是由带有内部流道的盒加热管汇组成。该歧管设计有各种绝缘功能,使其与模具的其余部分分离,从而减少传热(损失)。

表1列出了三种热流道系统的优缺点,如图1所示。

表1。热流道系统的优缺点

热流道类型优点:

  • 较简单的绝缘设计。
  • 建造成本更低。
  • 门口意外的冰冻。
  • 需要快速循环以保持熔体状态。
  • 长启动周期以稳定熔体
  • 模具充填均匀的问题。

热流道类型

  • 内部加热改善热量分配。
  • 成本高,设计复杂。
  • 需要小心的平衡和复杂
  • 热量控制。
  • 是否应考虑热膨胀
  • 各种模具组件。
  • 热流道系统
塑料注射模具热流道

塑料注射模具热流道

塑料注射模具热流道

  • 图1所示。热流道系统类型:
  • (a)绝缘热流道;
  • (b)内部加热的热流道
    系统,
  • (c)外加热热流道系统。

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