塑料注射模具热流道系统
塑料注射模具热流道系统
理想的注塑系统提供的模制零件密度均匀，自由
所有的跑动，闪光，和门存根。为了达到这个目的，一个热流道系统，相反
对冷流道系统进行了研究。在热流道中的材料保持在一种状态
熔融状态，不与模塑件一起弹出。热流道系统也称为热歧管系统，或无流道成型。
热流道系统有两种类型:
绝缘的跑步者
绝缘流道模具在模板中形成了超大的通道。通道有足够的尺寸，在操作条件下，塑料(冻结在流道壁上)的绝缘作用与每个喷射所施加的热量相结合，保持了一个开放的熔融流动通道。
加热热跑步者
对于加热的流道系统，有两种设计:内部加热和外部加热。第一种特征是内部加热的环形流动通道，通过位于通道中的探针和鱼雷提供热量。该系统利用塑料熔体的绝缘作用，减少模具其余部分的传热(损失)。第二种是由带有内部流道的盒加热管汇组成。该歧管设计有各种绝缘功能，使其与模具的其余部分分离，从而减少传热(损失)。
表1列出了三种热流道系统的优缺点，如图1所示。
表1。热流道系统的优缺点
热流道类型优点:
- 较简单的绝缘设计。
- 建造成本更低。
- 门口意外的冰冻。
- 需要快速循环以保持熔体状态。
- 长启动周期以稳定熔体
- 模具充填均匀的问题。
热流道类型
- 内部加热改善热量分配。
- 成本高，设计复杂。
- 需要小心的平衡和复杂
- 热量控制。
- 是否应考虑热膨胀
- 各种模具组件。
- 热流道系统
塑料注射模具热流道
- 图1所示。热流道系统类型:
- (a)绝缘热流道;
- (b)内部加热的热流道
系统, - (c)外加热热流道系统。
